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特氟龙胶带脱胶的原因

发布:txsanheng 浏览:352次

细心的客户可能会发现,某些特氟龙胶带撕开带黏胶一面后会有少量小颗粒状气泡,或者带状气泡,当我们进一步把它们对粘去测试粘性时,轻轻对拉一两次黏胶处就直接被撕开了一个洞,而且带离型纸的特氟龙胶带更容易发生这种脱胶现象。脱胶主要是由于生产前和生产中的工艺没有控制好,原因如下:


一、         放进涂布机生产前,表面需要特殊处理后才能涂黏胶,这个过程如果控制不好,刺激性气体没有挥发干净,或者配比不当直接导致挥发不干净,会成为下机后粘性弱和易脱胶的现象。


二、         生产过程中,耐高温性能数据不符合生产要求,正常情况耐温范围是210度-260度。如果温度过高,就会出现残胶,此时应该检查温度感应器是否正常工作。


三、         特氟龙胶带在涂布时,工人没有严格按照有机硅压敏胶烘烤数据进行加温固化,固化时间太短或者涂布速度过快,都会导致胶水、底层胶水和基材三部分不能完美结合在一起。


四、         工人把胶带从涂布机的胶辊上取下来后,没有静置足够的时间(一般需要2-3天),以让胶水和基材充分结合,进而实现胶水在自然状态下完全固化。如果没有完全固化就直接进行分切复卷,就会出现残胶。